一、生產工藝流程
二、印刷
凹版印刷：是指將原稿上的文字、圖案制成印版，在印版表面涂上油墨，通過壓力使印版上的圖文轉移到被印材料的表面上，準確地、大量地復制出與原稿相同的印刷品。
分表印和里印。
三、復合
塑料復合軟包裝基本原理：每種材料有不同的優缺點，通過媒介（如膠水）將二層或二層以上的材料粘合在一起，使包裝膜、袋達到更好性能的技術。這種技術在生產工序中叫“復合工序”。
四、熟化
熟化的目的是加快材料之間的膠水固化的速度。
五、分切
將印刷、復合好的材料分切成客戶所需的規格。
六、制袋
將印刷、復合、分切好的材料制成客戶所需的各式袋子?？芍谱龆喾N袋型：中封袋、邊封袋、直立袋、K型袋、R袋、四邊封袋、拉鏈袋。
七、品質控制
1、原材料入庫前檢測
2、產品在線檢測
印刷品檢—殘留溶劑、套位等
復合品檢—復合強度、氣泡、起皺等
制袋品檢—封口強度、尺寸偏差等
3、產品出貨前品檢
八、常用印刷材料
BOPP
雙向拉伸聚丙烯，它是經過雙向拉伸后形成的薄膜，沒有熱封性能，常用作印刷材料，因其有優越的防濕性能，適用于易吸潮的餅干、涼果、膨化食品、瓜子等的表層印刷材料。
KOP
涂層雙向拉伸聚丙烯，是在OPP表面涂了一層約1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂層），所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC有優點。常用于月餅等需隔氧及隔水的食品。KOP具有類似鋁薄的阻隔功能，又透明、可以看見包裝內容物。
PCO
雙向熱封聚丙烯膜，其有OPP的性能，又有雙面熱封的性能；常用于磁盤、紫菜的包裝。
PL
雙向熱封聚丙烯珠光膜，是以聚丙烯樹脂為主要原料，加入一定量的珠光粉料，經雙向拉伸而成。用于化妝品、香皂、標簽等的包裝。
PET
聚脂膜
和OPP一樣，是在縱向拉伸后進橫向拉伸的二級雙向拉伸蒲膜，或縱橫同時拉伸，而后熱固定的拉伸膜。常用作機器包裝卷膜、高溫蒸煮袋、拉鏈袋等產品的印刷材料。
KPET
中文名：涂層聚脂膜，是PET表面涂了一層約1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂層）。
所以KPET既有PET的性能，又有PVDC有優點。常用于月餅等需隔氧及隔水的食品。和KOP一樣，具有類似鋁薄的阻隔功能，又透明、可以看見包裝內容物。其優秀的耐高溫性能使其更適合機器包裝及其他需高耐高溫的袋型。
NY
尼龍，抽真空包裝、冷凍、高溫蒸煮食品的包裝；常用厚度為15um，因為很薄，所以擺動起來很響；密度為1.15g/cm3。
PVC
聚氯乙烯，一般用于瓶樽的標簽，單層材料，印刷完成不需復合，需用PVC膠水（酒精與環已酮1：1配比）粘合；常用厚度：40um。
Mat-opp
雙向拉伸聚丙烯消光膜，常用于膨化食品、月餅、紙巾、化妝品的包裝。
九、常用復合材料
CPP
未拉伸聚丙烯，其與經過拉伸的OPP不同，CPP是在薄膜成形后保持原有關態下進行冷卻固化的。CPP是最常用的熱封材料。作為印刷材料常用作紙巾的包裝；作為復合材料，常用作與其它材料一起復合，作為熱封層。
PET
未拉伸聚乙烯，常用PE有IPE、CPE、LLDPE、普通PE。和CPP一樣是最常用的熱封材料。用于包裝奶粉、洗發水、洗衣粉等化工產品。除常用作表層印刷材料外，也可作為復合材料，其沒有熱封性能，不能放在熱封層，一般用作產品中間復合層，可以增加袋子挺度及阻隔氧氣性能。
VMPET
鍍鋁聚酯膜，即在PET表面蒸鍍了一層鋁箔，兼有PET的性能，又有鋁箔的性能。
VMCPP
鍍鋁未拉伸聚丙烯，即在CPP表面蒸鍍了一層鋁箔，兼有CPP與AL的性能。
AL
鋁箔，隔絕性與遮光性很好。鋁箔本身強度低，無熱粘合性，折疊處易斷裂，所以很少單獨使用，一般用于對氧氣和水份非常敏感的產品，高級復合軟包裝，具有非常好的防潮、防氧及防紫外線性能。
NY
尼龍，除常用作表層印刷材料外，也可作為復合材料，其沒有熱封性能，不能放在熱封層，一般用作產品中間復合層，可以增加袋子的封口強度和耐刺扎性；常用于需耐壓力和耐高溫殺菌的袋子的中間層。比如果凍袋、洗衣液袋、板栗袋等。其耐油的性能適用于包裝肉食和其他油性較重的產品。
